Solution d'automatisation d'usine
Avec le développement rapide de la technologie, les usines ont été transformées en usines équipées de systèmes de production automobile afin que l'efficacité des équipements puisse être considérablement améliorée et que les coûts opérationnels puissent être réduits au minimum. Le rôle crucial qui conduit à ce changement est l'utilisation répandue de réseaux basés sur Ethernet pour connecter des réseaux isolés à travers l'usine afin de communiquer entre eux sans difficultés et permettant aux décideurs de lancer des plans de produits plus rapidement qu'auparavant.
Cependant, la création de réseaux bien connectés et bénéfiques dans les usines fait face à plusieurs problèmes.Tout d'abord, certaines usines, comme les usines sidérurgiques ou automobiles, sont exposées à un environnement avec de la poussière, une forte humidité et même des températures plus élevées.Deuxièmement, certaines machines anciennes dans les usines ne prennent en charge que le protocole série dans les applications d'automatisation industrielle.Il est donc essentiel de choisir des dispositifs réseau capables de prendre en charge à la fois des connexions série et basées sur Ethernet.
Pour réduire les temps d'arrêt et améliorer la productivité, il est également important de prendre en compte les mécanismes redondants.Dans l'ensemble, pour mettre en place un système de réseau réussi dans les usines, il y a plusieurs défis auxquels nous pouvons être confrontés et qui doivent être gérés avec prudence.
Défis
- ● Les dispositifs placés dans les usines sont facilement affectés par divers bruits, ce qui peut entraîner une qualité instable, des coûts accrus et des heures de travail supplémentaires.
- ● Un mauvais mise à la terre des ports série entraîne une instabilité ou des pannes du système.
- ● Les dispositifs placés dans les usines peuvent avoir de fortes chances de subir des décharges électrostatiques (ESD), des transitoires électromagnétiques (EFT) et des surtensions.
- ● Lorsqu'un point de défaillance unique se produit dans un dispositif, la production peut être grandement affectée.
- ● Certains dispositifs anciens ne prennent pas en charge les connexions basées sur Ethernet. Ils ne prennent en charge que le protocole série.
- ● Les usines peuvent être exposées à des environnements avec de la poussière, une humidité élevée ou des températures plus élevées.
La solution de CTC Union
- ● Fournit une certification EMI et EMS de qualité industrielle pour offrir une meilleure protection contre les ESD ou les surtensions.
- ● Les ports série tels que RS-422/RS-485 sont isolés (2,5 kV) pour minimiser les risques d'instabilité ou de pannes du système.
- ● Prend en charge la redondance à double fibre, en anneau ou en u-anneau. Le u-anneau peut prendre en charge jusqu'à 5 anneaux (maximum) et peut récupérer d'un point de défaillance unique en 10 ms.
- ● Prend en charge les connecteurs en fibre et série tels que RS-422/RS-485 pour permettre une plus grande flexibilité et évolutivité.
- ● Prend en charge une large plage de températures de fonctionnement (-40~75°C) avec une conception robuste.
Application
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